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加工中心做铝件时要长的刀弹刀怎么办

加工中心做铝件时要长的刀弹刀怎么办

  • 哈思孚
  • 2021-08-31
  加工中心做铝件时要长的刀弹刀怎么办铝加工中心在工件转角的地方加工的时候会出现弹刀的现象,从而出现过切现象。弹刀的原因是由于刀具受力过大,长较大振动。这种现象会引起刀具的损坏,导致工件产生瑕疵,甚至是工件的报废。特别是当刀具直径小、刀杆太长的时候,特别容易出现弹刀现象。我们我们应该怎么预防这些弹到现象呢?今天哈思孚HASSFULL就来具体说下。

  加工中心做铝件时要长的刀弹刀是怎么回事?

  看下面的(1)图,铝加工中心的刀具在加工比较平坦位置时候的状态;

  当铝加工中心加工到(2)位置的时候急停了,然后准备反向加工,由于惯例原因,此时的刀具产生了变形,进而引起(2)位置较直身位处弹刀过切。

铝加工中心刀具发生弹刀的原理

铝加工中心刀具发生弹刀的原理

  加工中心做铝件时刀具变形量关系?

  加工中心做铝件时刀具变形量关系见下图解析。

铝加工中心刀具变形量关系

铝加工中心刀具变形量关系

  加工中心做铝件时影响刀具变形的因素有哪些?

  由上面的加工中心做铝件时刀具变形量关系图我们得知,影响刀具变形的因素主要有以下几个

  D-刀具直径

  P-刀具所受的作用力

  L-装刀长度

  通过上面的图,哈思孚HASSFULL知道了,刀具变形量和装刀长度是3次方的关系;相同直径的刀具,长刀增加1倍,变形量增大3倍。

  加工中心做铝件时要长的刀弹刀怎么办?

  知道了刀具变形量和装刀长度的关系,哈思孚HASSFULL就有办法解决了。

  1、我们首先要采取的措施,就是尽量缩短装刀长度,这样就能降低弹刀风险。

  2、D-刀具直径:刀具变形量和刀具直径是4次方关系;同样长度刀具,刀具直径减少1倍,变形量增大4倍。因此加工的时候,尽量选择大直径刀具,或者采用加壮刀具来加工,这样也能降低弹刀风险。

A是热索和锥颈刀,B是加壮刀柄。

A是热索和锥颈刀,B是加壮刀柄。

  3、P-刀具所受的作用力:刀具变形量和加工中所受作用力是正比关系的,因此要减少刀具所受的作用力。切削是剪切变形的过程,每个材料都有自己的强度(σ),为了使材料分离,外来强度一定要大于材料本身强度。

  σ=F/S

  σ是材料的强度,

  F是作用力,

  S是接触面积。

  刀具受作用力F与其与工件的接触面积S成正比关系。减少刀具所受作用力就减少刀具与工件的接触面积。

  我们现在通过举例来详细介绍下怎么减少作用力:

  哈思孚HASSFULL建议,可以采用刀路转角功能,或者是加大R位,以此减少刀具在转角位置的负荷,从而降低弹刀风险。

刀路转角功能、加大R位。

刀路转角功能、加大R位。

  哈思孚HASSFULL再举个例子:

  铝加工中心加工较深位置,采用较小进给量、细小R角刀具,这样可以减少刀具所受的作用力。

  通过上述的介绍,哈思孚HASSFULL知道了,刀具变形的主要因素有三个:装刀长度、刀具直径、切削力。我们可以通过调整这个三个因素来降低弹刀风险,这样可以保证加工的精度和工件表面的粗糙度。

  看下面的图,采用的D50R6和D50R0.8刀,加工相同深度,和模料接触位的比较可知,使用的细R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能减少切削力。

采用的D50R6和D50R0.8刀加工的工件

采用的D50R6和D50R0.8刀加工的工件

  加工中心做铝件时的弹刀,就这么解决了,还是挺简单的吧?这些应该都挺好理解的。

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