工程塑料加工中心坐标系到底有几个？大家是不是经常听到机床坐标系、编程坐标系、工件坐标系、相对坐标系、绝对坐标系呢？为什么会有那么多的坐标系呢？那么工程塑料加工中心坐标系到底是有几个呢？哈思孚HASSFULL告诉大家，其实上面所说的不同坐标系，有些只是叫法不同而已。今天哈思孚HASSFULL就要具体说下这个问题。

工程塑料加工中心设备

　　工程塑料加工中心坐标系到底有几个？

　　一般，工程塑料加工中心坐标系都至少有2个坐标系，分别是机床坐标系和工件坐标系，其它剩下的坐标系都是这个2种坐标的不同叫法而已。

右手直角笛卡儿坐标系

　　工程塑料加工中心坐标系的定义和不同叫法？

　　1、机床坐标系：也被叫做“绝对坐标系”，是工程塑料加工中心上面固有的坐标系，它的作用如下，

　　（1）用来确定工件坐标系的基本坐标系；

　　（2）确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系；

　　（3）建立在机床原点上。

　　机床坐标系原点：在工程塑料加工中心上设置的一个固定点，也就是机床原点。它在机床装配、调试时就确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。一般取在机床运动方向的最远点。机床系统启动后，进行返回参考点操作，机床坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

　　2、工件坐标系：这个是针对工件建立的坐标系，也被叫做编程坐标系。

　　工件坐标系建立通过系统程序设定刀具当前所在位置的坐标值确定，和加工中心坐标系间是相对位置关系。因此，工件坐标系也称为相对坐标系。

　　机床开始加工前都需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应的刀补参数。这个对刀的过程，其实就是在建立工件坐标系。

　　工件坐标系的数值是可以保存的，在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但是当发生意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况时，数控系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。

MF1325工程塑料加工中心

　　工程塑料加工中心坐标系的三个轴怎么理解？

　　1、工程塑料加工中心机床坐标系：

　　（1）工程塑料加工中心的Z坐标是平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

　　（2）工程塑料加工中心的X坐标是垂直于Z坐标，刀具旋转。从立柱朝向刀具主轴方向看，右侧为正。

　　（3）Y、Z、X坐标确定后，通过右手笛卡尔坐标系确定Y坐标。

　　2、工程塑料加工中心工件坐标系：工件坐标系是程序员创建程序时在工件上设置的坐标系，工件坐标系的原点为工件原点，三个轴的方向和机床坐标系的方向都是相同的。

　　工程塑料加工中心坐标系工件原点选择标准到底是怎么样的呢？

　　1、工件原点要和零件设计标准匹配。

　　2、编制NC程序计算钥匙最简单的，避免尺寸链中计算错误。

　　3、工件原点，选择加工中易于校正和易于测量的位置。

　　4、发生加工误差最小。

　　工件原点是可以指定的，当工件装夹在工程塑料加工中心台面上后，该点的确定，是通过取决于工件的装夹位置。

　　工程塑料加工中心坐标系该如何设置好，还是比较简单的，这个也是比较好理解的，实际操作的操作工们，应该都是会的，这个是最基本的操作技能了。