铝加工中心切削液怎么选择保证不变色不腐蚀？在铝加工的时候，很多人并不懂，盲目地选购金属加工液，这可能会导致铝件出现腐蚀、残留沉淀物等现象。该如何合理地选用切削液来减小刀具磨损、提高加工表面的质量呢？

铝加工中切削液

　　今天我们就来说说铜铝加工时该如何选择合适的切削液。

　　使用切削液的目的

　　润滑切削液渗入到切削、刀具、工件的接触面间，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小摩擦系数、改善粘结现象、抑制积屑瘤，提升已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。

　　铝合金质软，塑性大，更容易粘刀，在刀具上形成积屑瘤。

　　冷却切削液通过它从它所能达到最靠近热源的刀具、切屑和工件表面上带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具耐用度，并减小工件与刀具的热膨胀，提高加工精度。

　　铝合金热胀系数大，切削热更容易引起工件热变形，降低加工精度。

　　清洗冲走加工中产生的细屑、微粒等，防止加工表面、机床导轨面受损，也利于精加工、深孔加工等过程中的排屑。

　　防锈含防锈添加剂的切削液，能在机床、工件、刀具表面形成保护膜，使其免受周围介质的腐蚀。

　　加工切削液的分类
　　切削液种类的选择

加工方法		铜、铜合金	铝、铝合金	镁合金
车	粗车	干切削	乳化液 切削油	干切削 切削油
	精车	干切削 乳化液	干切削 切削油	干切削 切削油
铣		干切削 乳化液 切削油	切削油 乳化液	干切削 切削油
钻		干切削 切削油 乳化液	切削油 乳化液	干切削 切削油
铰		干切削 切削油	切削油	切削油
锯		干切削 切削油	切削油 乳化液	干切削 切削油
拉削		切削油	切削油	切削油
螺纹切割		切削油	切削油 乳化液	切削油 干切削
磨削		乳化液 水溶液	乳化液	-

　　除了铜或铜合金的磨削加工外，基本上我们选用乳化液或者切削油即可。

　　切削油还是乳化液？

　　适宜选用粘度相对较低的减摩切削油。但切削油闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相对更高，因此在条件允许的情况下，建议选用乳化液。

　　选择乳化液时的注意点

　　铝相对比较活泼，切削液的pH值不能过高，维持在8.5-9.0之间。

　　水基切削液的pH值如果过高，就容易产生氢氧化铜(铜绿)、氢氧化铝(铝表面白斑)。

　　切削液应有较好的成膜效果，可以较好地保护工件。其中防锈剂的成分可以选择如磷酸酯、硅酸钠等，最好避开无机盐类。因为铝合金加工过程中使用的切削液中假如含有硫、氯离子以及硝酸盐的时候，会迅速地导致铝件变色。同理，在加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。

　　不同系列的铝合金抗腐蚀能力不一，需要切削液提供较好的缓蚀效果。在选择切削液时，应与供应商说明加工的材料种类牌号等，最好购买铝、铜合金专用的切削液，并让对方提供试样。

　　使用时要注意的点

　　购买的新批次的切削液最好都做一下测试，可以按以下方法进行。

　　现场测试（简易版）

　　配置5%浓度稀释液适量，选取尺寸适中的加工零件（有经过切削加工的加工面）在切削液中浸泡适当时间（半小时到数小时，根据零件加工时间长短）。取出后，在空气中静置3-5天时间，之后观察零件出现的锈蚀或腐蚀。

　　实验室测定（国标版）

　　依照JBT7453-1994微乳化切削液或GB/T6144-2010合成切削液进行测试

　　各品牌的切削液还需要严格依照厂商提供的参数调配，不然无法达到预期的效果（夏天天气热，水分蒸发大，就特别需要注意补充切削液）。

　　还有比较容易忽视的一点就是地域不同，各地水质不同，要特别注意：不要用硬水兑稀释液。

　　硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类，故用硬水配制乳化液时，其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应，生成不溶于水的皂类，改变乳化液的性能。

　　最好是使用去离子水。如果水质偏硬就应当进行软化处理，比如在硬水中加入0.2%~0.3%的碳酸钠，或者煮沸（水里所含的钙盐镁盐形成沉淀析出后，水的硬度就可以降低），以防止硬水破乳，从而提高乳化液的清洗性和防锈性。

　　加工完成后最好这样做

　　加工后的工件请及时清洗，然后涂防锈油（包防护膜、纸板）等能起到防水防腐蚀作用的防护类用品，避免长期存放。如果需要长期存放，应当保持存放环境的干燥。

MF1325加工中心

　　最后，如果是做铝铜加工的话，还是建议大家使用专门的铝加工中心（HASSFULLF系列），与适合的切削液搭配可以钻铣、攻丝，还可以加工钛合金、PC、PA、电木板、FR4、木板等多种材质。加工精度高、效率高。适用个性化周期性生产，比通用加工中心更适配行业，价格也更有优势，还能随时呼叫厂家进行技术指导，绝对是铝加工的利器，非常适合刚入行的新人。