加工中心撞在铝件上要不要紧？铝加工中心用来加工铝件、工程塑料等。在使用铝加工中心的时候，有时候会不会出现撞刀的现象呢？有些刀具撞断了，有些工件撞了缺口，有些轴断了。铝加工中心发生撞刀现象，还是具有一定危险性的。我们在设计铝加工中心的时候，都是采用包围设计的，一来预防碎屑飞溅，二来预防撞刀发生碎屑飞溅。今天哈思孚HASSFULL就来具体说下“加工中心撞在铝件上要不要紧”。

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　　加工中心撞在铝件上要不要紧是什么原因？

　　1、主轴换刀点位置错误或有误差；

　　2、主轴定向错误；

　　3、刀库机械手爪未正常打开；

　　4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱；

　　5、机床其它干扰信号造成的程序混乱。

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　　加工中心撞在铝件上的原因概要？

　　1、由于编程错误引起的撞刀现象；

　　2、由于机床操作不当引起的撞刀现象；

　　3、由于机床参数设置错误引起的撞刀现象。

　　加工中心撞在铝件上要不要紧？

　　加工中心撞在铝件上，需要看情况，有些情况还是挺严重的。

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　　加工中心撞在铝件上怎么避免呢？

　　1、程序编写错误：工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

　　例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；二次开粗余量比前一把刀少；程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

　　2、刀具测量错误：

　　例：A.对刀数据输入未考虑对刀杆；B.刀具装刀过短；

　　C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

　　3、程序单备注错误：

　　例：A.单边碰数写成四边分中；B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；D.程序单应尽量详细；E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

　　4、程序传输错误：程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

　　5、选刀错误：重选合适的刀具加工。

　　6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符：重选设定程序。

　　7、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑：考虑垫块干涉，更改加工程序。

　　8、工件材料本身有缺陷或硬度过高：选择优质合格的工件。

　　9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等：设备定期做检查，避免突然故障，厂房屋顶安装避雷针。

　　铝加工中心撞在铝件上要不要紧，说的很清楚了，有些情况还是挺严重的，需要吸取教训，同样的问题不再犯第二次。