加工中心加工薄铝板活的方法？铝薄板的热膨胀系数大，在铝加工中心加工过程中会出现变形的问题。特别是在采用自由锻毛坯的时候，由于加工余量大，变形问题就更加严重了。加工中心加工薄铝板活的方法很简单，但是要避免变形问题，保证产品的平行度。今天哈思孚HASSFULL就来说说“加工中心加工薄铝板活的方法”这个问题。

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　　加工中心加工薄铝板活变形的问题？

　　加工中心加工薄铝板活变形的原因有很多，包括和铝材料、铝的零部件形状、生产条件、切削液等有着密切联系。主要包括如下几个方面：毛坯内应力引起的变形、切削力、切削热引起的变形、夹紧力引起的变形。

　　我们大致了解了加工中心加工薄铝板活变形的原因，那么怎么避免就有点头绪了。

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　　加工中心加工薄铝板活避免变形的方法？

　　加工中心加工薄铝板活避免变形的方法主要有两个方面：减少加工变形的工艺措施，操作技巧。

　　1、减少加工变形的工艺措施：

　　（1）改善刀具的切削能力：刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

　　A、合理选择刀具几何参数：

　　前角：保持刀刃强度条件下，前角适当选择大一些，一方面可磨出锋利刃口，另外可减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力、切削温度。切忌使用负前角刀具。

　　后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。

　　螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。

　　主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

　　加工中心加工薄铝板活的方法中，我们要注意铝薄板变形的问题，这个问题尤其要注意。

　　B、改善刀具结构：

　　减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。例如，φ20mm以下的铣刀采用两个刀齿；φ30-φ60mm的铣刀采用三个刀齿较好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝合金零件的变形。

　　精磨刀齿：刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

　　严格控制刀具的磨损标准：刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。

　　C、改善工件夹装方法：

　　对于刚性较差的薄壁铝合金工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：

　　对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。

　　对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。

　　另外，还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少装夹和切削过程中工件达变形。例如，向工件内灌入含3%-6%硝酸钾的尿素熔融物，加工以后，将工件浸入水或酒精中，就可以将该填充物溶解倒出。

　　D、合理安排工序：

　　高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为；粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1-2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2-0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。

　　（2）降低毛坯内应力：

　　可以采用自然或者人工时效和振动处理的方法，这些方法都可以消除毛坯的部分内应力。预先加工也是不错的选择。对肥头大耳毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。如果采取预先加工掉毛坯多余部分，缩小各部分余量，可减少以后工序加工变形，预先加工后放置一段时间，可释放一部分内应力。

　　2、操作技巧：

　　（1）加工余量大的铝薄板：为了使加工中有较好的散热条件，我们需要避免热量集中，建议采用对称加工

　　举例：90mm厚度铝板加工到60mm，铣好一面，马上铣削另一面。一次性加工到最后尺寸，平面度达5mm；如果采用反复进刀对称加工，那么每一面分两次加工到最后尺寸，保证平面度达0.3mm。

　　（2）多个型腔的铝零件：不建议采用一个型腔一个型腔的顺序加工方法，这样比较容易造成受力不均，进而产生变形；我们建议采用分层多次加工，这样保证每一层尽量同时加工到所有的型腔，再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。

　　（3）第三，我们还可以通过改变切削用量减少切削力、切削热。切削用量三要素中，背吃刀量对切削力影响很大。若加工余量太大，一次走刀切削力太大，不仅会使零件变形，且会影响铝加工中心的主轴刚性、降低刀具耐用度。若减少背吃刀量，会使生产效率大打折扣。在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量同时，相应增大进给，提高铝加工中心转速，就可降低切削力，同时保证加工效率。

　　（4）注意走刀顺序：粗加工是要保证效率的，追求单位时间内的切除率，因此一般可采用逆铣。也就是以最快的速度、最短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。精加工是为了保证高精度高质量的，建议采用顺铣。顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

　　（5）铝薄板在装夹适的时候引起的变形：精加工的时候也是难以避免薄铝加工件变形的。为了降低铝薄板变形，我们需要在精加工即将达到最后尺寸之前，需要把铝薄板压紧件松一下，使得铝薄板工件自由恢复到原状，接着再次轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭手感)，这样可获得理想加工效果。总而言之，夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

　　（6）加工带型腔零件：加工型腔时不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，这样容易导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。建议用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。

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　　加工中心加工薄铝板活出现变黑现象的问题？

　　1、仓储管理不到位：将铝合金压铸件存放在仓库不同的高度，其发霉的状况也不同。

　　2、工艺设计不合理：铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。

　　3、铝合金的内部因素：很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。

　　4、铝合金外部环境因素：铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的。

　　5、选用清洗剂不得当。选用的清洗剂具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。

　　加工中心加工薄铝板活的方法中，我们尤其要注意铝薄板变形的问题，对此采取的措施还是非常多的，希望大家一一看完，避免下次加工中这样的问题再次出现。