工程塑料加工中心如何解决表面刀纹？工程塑料加工中心，在加工的过程，由于参数设置、装夹不当等原因，会出现加工出来的效果和预期不同。面对这些问题，大家不要惊慌，一步步慢慢分析，如果自己实在无法解决，可以寻找厂家帮助解决。工程塑料加工中心本就是精密数控设备，一台好的设备，也是需要一个好的师傅，这样设备才能发挥出最好的效果。今天哈思孚来具体说下“工程塑料加工中心如何解决表面刀纹”。

工程塑料CNC加工件

　　工程塑料加工中心表面刀纹的原因总结：

　　1、刀具偏摆；

　　2、车间地面震动影响；

　　3、刀柄钢性选用不当；

　　4、刀具夹持过长或过度磨损；

　　5、工装高度不同时刀具选择不恰当；

　　6、加工中心水平度不够；

　　7、加工中心导轨和丝杆磨损；

　　8、加工中心主轴异常。

铝件CNC加工

　　工程塑料加工中心如何解决表面刀纹？

　　1、减少刀具偏摆：

　　刀具偏摆属于正常现象（在一定范围值内摆动），若超出范围值会影响到产品尺寸、刀纹及形状。要先找出刀具zui高点，然后设定表针基准点，当刀具旋转360度后，偏摆上限值范围在0.005mm内即满足高要求加工精度；哈思孚HASSFULL说，偏摆上限值范围在0.01mm内能满足一般加工精度；如果刀具偏摆值大于0.01mm，建议清洁刀具之后再检测。

　　2、减少地面震动：

　　地面震动的主要原因是地基本身强度不够，或加工中心旁边有震动源产生，如冲床，空压机等，此外，若机床摆放在二楼或二楼以上的楼层，机器运转也可会增加地面振动幅度。在加工中心底部加装防震垫可有效减少震源，但防震垫也有应用范围，并不是所有机床都适用。

　　3、正确选用刀柄：HASSFULL说，在采用CNC加工中心生产零件时，要在刀柄长度允许的情况下，尽量选用短的刀柄，刀柄越短钢性越高（同一品牌）。当然，刀柄的品牌选用也很重要，好的刀柄除了钢性好，在精度方面也会有很大的保证。

　　4、保证刀具长度及刀具磨损情况：

　　（1）刀具钢性跟刀柄钢性理念一样，夹持长度在可加工的范围内夹持越短钢性越强；

　　（2）当加工零件的表面出现不光泽、有横线、尺寸变化等情况时，要检查刀具是否有磨损，每一支刀具都有它的使用寿命，制定好刀具使用寿命时间，可以让零件质量得到更好的保障

　　5、根据工装高度选择合适的刀具：

　　工件的装夹（夹具）标准跟刀具夹持原则完全一样，露出部分越短稳定性越高，刀纹自然越漂亮。当然，前提是在满足加工高度的基础上，如果加工工件装夹位置很高，那么选择刀具时不能太大。

　　6、确保机床水平度：

　　刀纹的不良跟CNC加工中心是否水平放置有着直接的关系，确定加工中心水平的方法如下：

　　（1）哈思孚HASSFULL说，水平仪摆正，放置在机床工作台上，观察水银是否在两边刻度的中间；（如在中间则表示水平，如不在，则表示机床偏摆，需要调整。）

　　（2）哈思孚HASSFULL说,调整机床水平，建议用三点式方法调整；

　　（3）调整好水平后，复检周期为一个月后，二次复检为三个月后，之后每半年复检一次即可。

　　7、保证导轨及丝杆满足工作要求：

　　（1）打开防护盖板，检查导轨及丝杆周边是否清洁；

　　（2）检查导轨及丝杆上的润滑油是否到位；

　　（3）检查导轨及丝杆是否有生锈或严重磨损现象；

　　（4）检查X、Y向丝杆的反向间隙（0.005mm以内）。

　　8、保障主轴正常：

　　（1）首先确认主轴锥孔内是否清洁；

　　（2）在MDI操作模式下，转动主轴，从低速到高速，通过主轴马达负载监控是否异常及主轴是否有异音判断；

　　（3）通过专用的TESTBAR（测试芯棒），确认主轴精度是否正常；

　　（4）通过专用的BALANCEMONITOR（动平衡仪），确认主轴的动平衡是否正常。

　　通过以上介绍的方法，基本上能减少工程塑料加工中心表面刀纹的问题。

哈思孚HASSFULL-MF1325蜂窝板加工中心

　　工程塑料加工中心如何解决表面刀纹，问题已经解决了。哈思孚MF1325-工程塑料加工中心，还是相对不错的，有需要的客户，可以直接联系我们的。