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铝加工中心怎么铣内螺纹?铝加工中心螺纹分内螺纹和外螺纹。怎么区别内外螺纹呢?内螺纹牙型槽底成圆弧形,螺纹牙型槽底形状没有规定,车制时可以削平、倒圆。外螺纹就是在圆柱或圆锥外表面的螺纹。今天哈思孚HASSFULL来说下“铝加工中心怎么铣内螺纹”吧。
哈思孚HASSFULL加工中心加工的塑料件
铝加工中心怎么铣内螺纹?
铝加工中心铣内螺纹有2种方法:攻丝、铣螺纹。
1、攻丝:采用丝锥加工内螺纹是常用的加工方法,它主要适用于直径较小(D<30mm),孔位精度要求不高的内螺纹。在以前,内螺纹均采用柔性攻丝,即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥,攻丝夹头可以补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差,保证螺距的正确性。但它的缺点是结构复杂,价格较高,易损坏,加工效率较低。
2、铣螺纹:当我们遇到螺纹的大径较大时,采用丝锥的加工方法会比较困难。制造较大的丝锥成本会很高,丝锥在攻丝时需要的切削力矩也较大,这样丝杠要承受很大的力矩,会降低机床的使用寿命,刀具在部件中断裂的风险也会增加。
随着数控加工技术的发展,三轴联动数控加工系统的出现,使螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。如果螺纹铣刀断裂,也会很容易的取出。
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铝加工中心铣内螺纹之攻丝的步骤?
第一、X、Y轴快速定位到孔中心的位置上;
第二、快速移动到安全平面(R点);
第三、主轴开始正转攻丝;
第四、孔底主轴停P秒(单位:毫秒);
第五、主轴反转退出;
第六、返回到R点;
第七、快速移动到初始点。
铝加工中心铣内螺纹之攻丝的指令格式?
G90(G91)G99(G98)G84(G74)X_Y_Z_R_P_F_K_。
X_Y_:螺纹孔位数据
Z_:孔底Z点坐标(G90)孔底Z点相对于参考点R的增量值(G91)
R_:参考点R的Z轴坐标(G90)参考点R相对于初始点B的增量值(G91)
P_:孔底暂停时间(单位:毫秒)
F_:切削进给速度
K_:重复次数(须以G91指定使用)
G90、G91分别是绝对量编程和增量编程,
G98、G99分别指攻丝结束后返回初始平面和安全平面,G84、G74分别指攻右旋螺纹和左旋螺纹。
铝加工中心铣内螺纹的原理?
使用G02/G03进行圆弧插补,同时Z轴走一个螺距P的量,从而实现螺旋线走刀,铣出螺纹。
铝加工中心铣内螺纹的优势?
螺纹铣削可用于加硬度较高的材料;不受螺纹结构(外螺纹/内螺纹)和旋向(左旋/右旋)的限制;同一螺距的螺纹铣刀可加工不同直径的螺纹;不会产生连续长切屑,避免切屑缠在孔内并折断刀具,采用很高的切削速度,较小的切削力获得较高的表面质量;通过改变刀补值来控制螺纹直径尺寸,能高精度地加工深螺纹,大螺纹,大螺距螺纹;相对攻丝来说对机床的功率要求较小。
铝加工中心铣内螺纹的劣势?
首先,它需要使用3轴联动的数控机床;其次,它只能加工3倍径左右深度的螺纹;再次,单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵,尽管在批量加工中它的成本比丝锥低。
铝加工中心铣内螺纹之铣刀的分类?
第一,整体式螺纹铣刀,外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体,加工中的螺旋升程靠机床实现。该刀具既可加工右旋螺纹,也可加工左旋螺纹,但不适用于较大螺距螺纹的加工。
第二,机夹螺纹铣刀,特点是刀片易于制造,经济性好。因此,该刀具常用于加工铝合金材料。
第三,焊接式螺纹铣刀,用于加工深孔或者特殊工件,把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。
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铝加工中心内外螺纹的区别?
1、把手指头放在黑色箭头位置,螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。
2、把螺纹竖直放着(正反都可以),左边高的就是左旋螺纹。顺时针旋转时旋入的螺纹,称为右旋螺纹从螺纹方向来说是沿向右上升的螺旋线形成的螺纹。
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